恒拓機械：BT電主軸柄系統介紹

       BT電主軸柄系統是怎樣的？工具系統的各種功能是通過其結構實現的，其聯接功能是實現刀柄在主軸中的準確定位。半個世紀以來，傳統的BT(7:24錐度)工具系統在機械加工中發揮了重要的作用，如圖7-10所示為BT工具系統聯接示意圖，這種類型刀柄結構簡單，采用單獨的7：24錐度錐面定位，由于刀柄聯接度大，柄長，體表面同時起刀柄相對于主軸的精確定位以及實現刀柄固定兩方面的作用，所以在生產制造時只要將錐角加工到高精度即可保證聯接的精度，因此刀柄生產成本較低，使用可靠；刀柄和主軸孔采用錐面配合，可以實現刀具的快速裝卸。BT均為日本標準，主要有BT30、BT40、BT50等。

       在高速加工中，錐度7：24的BT主軸柄聯接出現了一些不適應高速加工的問題。BT刀柄與機床主軸聯接時僅靠錐面定位，高速條件下由于離心力的作用會使主軸和刀柄膨脹。然而，因材料特性和尺寸差異造成主軸錐孔和配合的刀柄同時產生不均勻變形量，其中主軸錐孔的擴張量大于刀柄，導致刀柄和主軸的配合面產生錐孔間隙，因此聯接剛度會下降。7:24標準錐度長刀柄僅前段70%與主軸保持接觸，而后段配合中存在微小間隙（見圖7-11)，從而導致刀具產生徑向圓跳動，破壞了工具系統的動平衡。

       在拉緊機構作用下，BT刀柄沿軸向移動，削弱刀柄軸向定位精度，造成加工尺寸誤差。大度還會限制自動換刀ATC( Automatic Tool Changing)過程高速化，降低重復定位精度和造成刀柄拆卸困。用較大的過盈量，可以消除主軸軸端的膨脹，但這樣大的過盈量需要拉桿產生很大的預緊力，不但對換刀不利，還會使主軸軸端膨脹，對主軸的前軸承不利。